Разработка

Многолетний опыт работы на международных и внутренних проектах, связь с учреждениями и партнерами в регионе и использование целого ряда различных программных решений причисляют нас к лучшим компаниям, которые предлагают инжиниринговые услуги. Инженерная команда экспертов в состоянии быстро реагировать на все потребности рынка, которые ставятся перед ними, и даже создавать новые направления, требования и высокие стандарты.

 

Мы работаем с нашими клиентами начиная с самых ранних этапов разработки, при этом используем современные инструменты и методы (Catia V5, MoldFlow, Nastran), применяем специальные знания и накопленный опыт и предлагаем клиентам слудующий ряд услуг:

  • Анализ рынка и исследование
  • Разработка продукции (оптимизация,технико-экономическое обоснование)
  • Развитие процессов
  • Реверсивный инжиниринг
  • Валидация продукции

АНАЛИЗ РЫНКА И ИССЛЕДОВАНИЕ

Анализ рынка, бенчмаркинг - современный метод, с помощью которого на основании собранных данных приобретаются новые знания  и очень легко сравнивается и анализируется эффективность различных решений. Использование малых исследовательских групп, специализирующихся на конкретной технологии, и использование внешних профессиональных услуг позволяет нам дать каждому клиенту решение, которое будет отвечать на его требования, или  предоставить ему поддержку в создании оптимальной продукции.

РАЗРАБОТКА ПРОДУКЦИИ

Каждое изделие имеет собственный жизненный цикл, от концепции до реализации.  На основании многолетнего опыта работы в области разработки внутри автомобильной промышленности и работы для различных Производителей оригинальных запчастей (OEM) как например: Renault, Nissan, VW, Ford, Mitsubishi и остальных компаний, команды разработчиков профессионально и быстро, в рамках проектов и задач,  участвуют в мультикультурных и глобальных проектах. Используя опыт и современные инструменты вместе с клиентом разрабатывают продукцию, начиная с этапа стайлинга до получения оптимального изделия. Используя Catia V5 и PDM/PLM отслеживаем жизненный цикл изделия оказывая услуги:

  • 3D моделирование узлов и подузлов деталей
  • Составление полной проектной документации и полной технической документации
  • CAE – Moldflow анализы, FEM анализы

3D моделирование осуществляется строго в соответствии с определенными правилами и нормами клиента, чтобы окончательное изделие могло успешно установиться в сложную систему автомобиля, которая должна соответствовать строгим стандартам безопасности и европейским и мировым правилам. При этом, изделие своим качеством и внешним видом должно в конечном потребителе пробудить страсть к вождению, в то же время предлагая максимальный комфорт и безопасность.

РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССА

Разработка процесса включает в себя подробную спецификацию производственного процесса, от входа материалов до выхода готовой продукции, при чем развитие и ход производственного процесса планируются стандартизированным, документированным и согласованным образом, наряду с постояным контролем качества и удовлетворением специфических требований клиента. В Центре исследований и разработок (R&D) АД Пластик-а процессы, ориентированные на качество, обеспечивают создание конкурентного преимущества поскольку компания инвестирует в инновации и повышение know-how с целью удовлетворения требований в области техники и качества.

Особая ценность, которую мы предоставляем всем нашим клиентам отражается в гибкости, благодаря которой мы удовлетворяем потребности наших клиентов, и в технологических решениях, которыми решаем самые сложные проблемы с постоянным подтверждением качества. Объем и качество процессов во всех технологий, путем которых АД Пластик приносит добавленную стоимость для наших клиентов является руководящим принципом нашего подхода, на основании которого мы строим нашу идентичность.

При запуске новых проектов мы проектируем процессы таким образом, чтобы они являлись несложными и качественными с целью обеспечения постоянного качества продукции и достаточно стабильными - для обеспечения нормального хода производственного процесса. Постоянное взаимодействие и коммуникация с клиентом и конструкторами изделий позволяют нам использовать даже две технологии при изготовлении одного изделия с целью предоставления нашим клиентам  "экономически эффективного" решения, тем самым гарантируя, что все технические требования выполнены.

Команда с многолетним опытом работы, гибкость, надежность, точность, мышление "вне коробки", выявление возможностей, внедрение решений это то, что ведет и определяет нас при создании  „state of art“ в автомобильной промышленности 

РЕВЕРСИВНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

В процессе реверсивного инжиниринга исползуем современные методы  быстрого 3D прототипирования (3D rapidprototyping), 3D сканирования или создание трехмерных образцов-прототипов из материалов, которые похожи на реальное изделие, и трехмерных оптических измерительных систем.

3D оцифровку или 3D-сканирование используем в процессе бенчмаркинга, тем самым создавая 3D цифровую базу данных, благодаря которой можно быстро начать дизайн или редизайн изделий. Другое применение данного современнго метода -  контроль и измерение форм и размеров готовой продукции, тем самым обеспечивая клиенту получение четкой картины и точной карты измерения.

Быстрое 3D прототипирование (3D rapidprototyping) или 3D-печать -  метод, с помощью которого в нескольких часах виртуальный CAD дизайн превращается в физическую модель. 3D-принтер считывает данные из 3D моделей, накладывая их слой за слоем и, в зависимости от типа устройства, формирует реальный объект.  Есть много преимуществ этой техники, но три из них являются самыми важными для получения готового изделия, которое соответствует основному принципу 3F (размер, форма, функциональность)

  • Гибкость проектирования позволяет быстрые итерации дизайна
  • Изготовление прототипов
  • Снижение количества последующих изменений дизайна после запуска проекта
  • Более быстрая и лучшая валидация дизайна

ВАЛИДАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

Глобальная автомобильная промышленность требует самого высокого уровня качества продукции, производительности и конкурентоспособности, а также постоянного совершенствования. Для достижения этих целей все заводы АД Пластик-а сертифицированы в соответствии со стандартами менеджмента качества для поставщиков в автомобильной промышленности ISO / TS 16949.

Одной из целей качества является забота об охране окружающей среды для постоянного снижения негативного воздействия на окружающую среду. Стандарт ISO 14001:2004  устанавливает требования к системе экологического менеджмента и обеспечивает основу, которой компания придерживается для обеспечения эффективной системы экологического менеджмента. Все заводы АД Пластик Группы, за исключением завода в Калуге (который находится в процессе подготовки к сертификации), сертифицированы в соответствии с этим стандартом.

Наш завод в Солине, на котором изготовляется пищевая тара, цертифицирован в соответствии со стандартом безопасности пищевой продукции (HACCP).

Валидация продукции включает лабораторные испытания и испытания размеров  или измерения продукции на различных этапах проекта в соответствии со специфическими требованиями и методами испытаний, согласованных с клиентом, тем самым подтверждая, что конкретное изделие изготовлено в соответствии с запланированным процессом и что удовлетворяет требованиям клиента в отношении технических характеристик и внешнего вида. Лабораторные испытания проводим с помощью нашего собственного оборудования в соответствии с требованиями к измерениям, на проведение которых мы сертифицированы. Мы тесно сотрудничаем с внешними лабораториями / институтами в том случае, когда мы  не можем провести некоторые испытания, которых клиент потребовал и которые были согласованы с клиентом. Габаритные измерения выполняются в двух современно оборудованных измерительных цехах.

Измерительный цех

Современно оборудованный измерительный цех дает возможность измерения изделий самых сложных форм и составления измерительных отчетов в соответствии с требованием клиентов.

Лаборатория

Современно оборудованная лаборатория для ипытаний сырья и готовой продукции на сертифицированных устройствах и приборах. Качественные и профессиональные кадры самостоятельно разрабатывают новые методы и устройства для испытания физических, механических, тепловых, электрических характеристик, влияния солнечного света, изнашиваемости в атмосферных условиях, поведения под действием ультрафиолетового излучения, стойкости  к удару шара, испытание на удар по Шарпи, устойчивость к воздействию химических веществ, истирания, сопротивляемость изнашиванию.